分析铝管珩磨机常见缺陷故障
常见铝管珩磨机缺陷及产生原因有以下几种：
一、圆度误差超差
主要原因是：
1、珩磨主轴与工件孔的对中误差过大。
措施：应调整主轴、导向套和工件孔的同轴度；
2、夹具夹紧力过大或夹紧位置不当；
措施：调整夹紧力，或夹紧位置
3、
铝管珩磨机孔璧不均匀，珩磨温度高或珩磨压力过大；
措施：评估工艺，调整珩磨压力
4、工件内孔硬度和材质不均匀；
措施：排除铸造时工件硬点
5、冷却液供应不均匀，不充分，造成内孔表面冷热不均匀；
措施：优化和调整冷却液的量和冲洗位置
6、珩磨前工序孔的圈度误差过珩磨余量的1/4；
措施：评估镗孔工位或强力定位珩磨工位的圆度状态
7、珩磨头浮动连接过松，转速过高、转动惯量大；
措施：浮动量的大小调整到接头刚好可以自动竖直
8、冲程速度过高，粗糙度不合格。
措施：根据工件状态调整参数
二、孔的尺寸超差
1、珩磨热量高，冷却后尺寸变小，
措施：珩磨余量过大，珩磨时间过长；珩磨转速高，往复速度低；油石堵塞，自锐性差；珩磨数量进给太快，铝管珩磨机珩磨压力过大；冷却液不足或冷却性能差。
2、镗孔工位不稳定，造成尺寸时人时小，
措施：珩磨前工序孔的表面质量差，珩磨余量变化大。
三、珩磨表面粗糙度达不到工艺要求
1、珩磨圆周速度太低，往复速度过高；
2、精珩余量过小，珩磨时间短，或压力过大，一般精珩余量应>5；精珩压力<0.5MPa；
3、珩磨切削液杂质多，枯度低，润淆性差，流量小；
4、镗孔工序的表面粗糙度太大；
5、珩磨油石太硬，易堵塞；
6、珩磨油石太软，精抛光不好；
7、工件材质太软，应选较硬的或粒度较细或注蜡的油石。
四、珩磨表面刮伤
1、珩磨油石表面太硬，组织不均匀，油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面；
2、珩磨头在孔内的间隙太小，珩磨头与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面；
3、珩磨压力太大，过油石强度，油石被挤碎刮伤工件表面；
4、珩磨头退出时油石未先缩回；从而刮伤工件表面；
5、导向套与工件孔未对中，珩磨头退出时尾端易扁摆；
6、油石太宽，铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面，形成硬点而刮伤工件表面；
7、铝管珩磨机切削液杂质太多，流量和压力力过小。
